Pasos para programar máquinas CNC

Pasos para programar máquinas CNC

El proceso básico de programación de una máquina CNC es sencillo. Aprender y comprender el código para desarrollar programas es la parte más difícil. Los pasos para programar máquinas CNC se explican brevemente a continuación.

Paso 1:Se concibe un dibujo asistido por ordenador en dos o tres dimensiones. Este dibujo será del producto final deseado.

Paso 2:El dibujo asistido por ordenador se traduce en código informático. El proceso de traducción se realiza para que el sistema CNC pueda leer y ejecutar las funciones deseadas.

Paso 3:El operador de la máquina probará el nuevo código. Esto garantizará que no haya errores en la codificación.

Etapa 4:Si la programación de la máquina funciona sin errores, el proceso está terminado. Si hay algún error en el Código G, el operador trabajará para solucionarlo. Una vez solucionados, volverán a probar la máquina.

Una vez activado el sistema CNC, los cortes deseados se programarán en el software. Le indicará a las herramientas y maquinaria correspondientes qué hacer.

Como se mencionó anteriormente, este proceso convierte a las máquinas CNC en robots. Las máquinas se realizarán en tres dimensiones según lo especificado.

Comprender los errores en el mecanizado CNC

Aunque el mecanizado CNC es sorprendente, no es perfecto. Uno de los mayores problemas es la suposición de perfección por parte de la computadora.

El generador de códigos ubicado dentro del sistema numérico a menudo asume que los mecanismos son perfectos. No registra adecuadamente la posibilidad de errores.

Aunque la posibilidad de errores siempre está presente, determinadas situaciones lo hacen más probable. El error aumenta principalmente cuando una máquina está codificada para cortar en más de una dirección a la vez.

Aplicaciones de máquinas CNC

Desarrollaron máquinas CNC a partir de la tecnología utilizada para las máquinas de control numérico. Eluso más tempranoLa tecnología del control numérico se remonta a los años 40.

En la década de 1940, se utilizaban motores para controlar el movimiento de las herramientas. Esta tecnología dio origen a mecanismos que podrían ser controlados por computadoras analógicas.

La era moderna dio origen a la tecnología informática digital. Esto se aplicó a las tecnologías NCM preexistentes para crear mecanizado CNC.

Las mayores capacidades de las máquinas CNC han simplificado el trabajo de muchas industrias. Debido a mayores posibilidades, el mecanizado CNC ahora se utiliza en toda la industria manufacturera.

Las máquinas CNC han sido diseñadas para trabajar con una amplia gama de materiales. Esto incluye metal, vidrio, plástico, madera, espuma y compuestos. Los hemos aplicado para fabricar de todo, desde ropa hasta piezas aeroespaciales.

Tipos de máquinas CNC

Hayvarios tipos únicosde máquinas CNC. El funcionamiento más básico es el mismo en todas estas máquinas. Es lo que los convierte en sistemas de control numérico por computadora.

La forma en que funciona cada máquina es diferente. El funcionamiento de una máquina CNC se basará en lo que se espera que haga la máquina. A continuación se muestran ejemplos de algunos de losmáquinas CNC más comunes.

Fresas CNC

Estos pueden ejecutarse mediante programas creados con indicaciones que utilizan tanto números como letras. La programación guía las diferentes piezas de la máquina a través de diferentes distancias.

Los molinos más básicos funcionan con un sistema de tres ejes. Los modelos más nuevos son más complejos. Pueden operar hasta un sistema de seis ejes.

Tornos

Un listón corta piezas en dirección circular. Este proceso se realiza con herramientas indexadas. Realizan todos los cortes con una precisión increíble y alta velocidad.

Las máquinas de torno CNC se utilizan para producir diseños demasiado complejos para máquinas manuales. Aunque crean diseños complejos, los tornos no suelen ser máquinas complejas en sí mismas. Un sistema de dos ejes es el más común.

Cortadores de plasma

Utilizamos máquinas CNC de corte por plasma con materiales metálicos con mayor frecuencia. Se necesita mucha velocidad y calor para realizar cortes de precisión en metal. Para ayudar a conseguirlo, se combina gas aire comprimido con arcos eléctricos.

Máquinas de descarga eléctrica de alambre

También conocidos como electroerosionadores por hilo. Estas máquinas utilizan chispas eléctricas para moldear piezas en formas específicas.

La erosión por chispa se utiliza para eliminar partes de materiales naturalmente conductores de electricidad.

Máquinas de descarga eléctrica de plomo

También conocidos como electroerosionadores de plomo. Estos funcionan como máquinas de electroerosión por hilo. La diferencia está en la forma en que se conduce la electricidad para retirar las piezas.

Con una electroerosión por penetración, los materiales de trabajo se sumergen en un fluido dieléctrico para conducir la electricidad. Así es como se moldean las piezas con formas específicas.

Cortadoras por chorro de agua

Estas máquinas se utilizan para cortar materiales duros con agua a alta presión. A menudo utilizamos máquinas CNC cortadoras por chorro de agua con granito y metal.

A veces mezclamos arena u otro material abrasivo con el agua. Esto permite una mayor potencia de corte y modelado sin agregar calor.

Taladradora CNC

Estos utilizan brocas multipunta para crear agujeros circulares en la pieza de trabajo. Normalmente alimentamos las brocas perpendiculares a la superficie de la pieza de trabajo para crear agujeros verticales. También podemos programar el proceso para crear agujeros angulares.