Precauciones para el procesamiento de piezas de precisión CNC

1. Precauciones paraProcesamiento de piezas de precisión CNC
(1) Cuando la pieza de trabajo es demasiado alta, se deben utilizar cuchillas de diferentes longitudes para cortar el espesor capa por capa. Después de usar un cuchillo grande para cortar el espesor, se debe usar un cuchillo pequeño para quitar el material restante.
(2) Utilice cuchillos de fondo plano para procesar superficies planas y utilice menos cuchillos de bolas para reducir el tiempo de procesamiento; Si hay una pendiente y es un número entero, use un cuchillo inclinado para procesar.
(3) Establecer tolerancias razonablemente para equilibrar la precisión del mecanizado con el tiempo de cálculo por computadora, realizar más procesos y reducir el tiempo de herramienta vacía.
(4) Alta dureza de las materias primas, seleccione molienda inversa; La dureza de la materia prima es baja, por lo que es necesario elegir un método de molienda suave. Mecanizado en desbaste, fresado inverso, mecanizado de precisión, fresado hacia adelante.
(5) Los datos de la herramienta tienen buena durabilidad y baja dureza, y se utilizan para mecanizado en desbaste, mientras que los datos de la herramienta tienen poca durabilidad y alta dureza, y se utilizan para mecanizado de precisión.
2. Proceso de mecanizado CNC
(1) Método de sujeción de piezas y selección de accesorios
El método de sujeción para las piezas procesadas en máquinas herramienta CNC también debe seleccionarse razonablemente para la referencia de posicionamiento y el plan de sujeción. Al seleccionar una referencia de precisión, generalmente es necesario seguir los dos criterios de "referencia consistente" y "referencia superpuesta". Además de estos dos criterios, también debemos considerar:
a. Intente completar todo el procesamiento de superficies con una sola sujeción de posicionamiento; por lo tanto, elija un método de posicionamiento que sea conveniente para procesar todas las superficies.
b. Cuando la pieza de trabajo se sujeta de una vez, debería poder completar todo el procesamiento externo de la pieza de trabajo.
C. Al determinar la posición de colocación de la pieza de trabajo en el banco de trabajo, se debe considerar el impacto del procesamiento en cada estación de trabajo, la longitud de la herramienta y la rigidez de la herramienta en la calidad del procesamiento.
d. Se deben seleccionar en la medida de lo posible los accesorios utilizados en el mecanizado de control, que se ensamblan a partir de componentes universales y se pueden ajustar para acortar el ciclo de preparación de la producción.
(2) Organización de la secuencia de procesamiento
Al organizar la secuencia de procesamiento, se deben respetar los principios básicos, incluidos "primero la superficie, luego el agujero", "primero rugoso, luego fino", etc. Además de estos principios básicos, también debemos seguir los siguientes principios:
a. Procese de acuerdo con el proceso de ensamblaje de herramientas para evitar el uso repetido de la misma herramienta y reducir la cantidad y el tiempo de los cambios de herramientas.
b. Para sistemas de orificios con altos requisitos de coaxialidad, el mecanizado del sistema de orificios debe completarse después de un único posicionamiento y luego se debe procesar el sistema de orificios en otras posiciones de coordenadas. Esto puede eliminar errores que ocurren durante el posicionamiento repetido y mejorar la coaxialidad del sistema de orificios.

C. Seleccionar el punto de corte y el punto de cambio de herramienta determinados, y una vez determinados no es aconsejable sustituirlos.